Excelencia operacional en minería

La industria minera es una de las más importantes del mundo, ya que proporciona los materiales necesarios para la construcción de infraestructuras, la fabricación de productos y el suministro de energía. Sin embargo, también es una de las más desafiantes, debido a la complejidad de las operaciones mineras y los riesgos asociados. Desde NTT Data, y a través nuestras experiencias en el acompañamiento de los desafíos de transformación en nuestros clientes socios estratégicos de minería, la excelencia operacional es fundamental para el éxito en la industria minera, ya que permite maximizar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la seguridad. En este artículo, exploraremos la excelencia operacional en la industria minera y cómo NTT Data acompaña el logro de las eficiencias perseguidas por nuestros socios mineros. 

Desde NTT Data mantenemos la visión, sobre la excelencia operacional en la industria minera, basada en la capacidad para optimizar sus procesos y recursos con el fin de maximizar la producción, reducir los costos y mejorar la seguridad. Para lograr la excelencia operacional, NTT Data ayuda en la implementación de tecnologías innovadoras, y prácticas especializadas de gestión eficaces, incluyendo la planificación estratégica, la gestión de riesgos, la mejora continua y la innovación en el sector minero. 

Desde NTT Data, y a través de la experiencia de nuestro Centro de Excelencia de Transformación de la Industria Minera, apostamos por un enfoque holístico para la gestión de la empresa, que involucra a todas las áreas de la organización, desde la planificación de la producción hasta la gestión de los recursos humanos y la seguridad, implicando, a su vez, el uso de tecnologías innovadoras y procesos de gestión de datos para mejorar la eficiencia y la productividad. 

En NTT Data, entendemos que la excelencia operacional es crucial para el éxito en la industria minera por varias razones. En primer lugar, permite maximizar la producción y reducir los costos, lo que puede mejorar significativamente la rentabilidad de la empresa. Además, la excelencia operacional también ayuda a mejorar la seguridad en las operaciones mineras, lo que es esencial para proteger a los trabajadores y cumplir con las regulaciones y normativas locales e internacionales. Asimismo, la excelencia operacional puede mejorar la reputación de la empresa, lo que es importante para atraer a inversionistas y clientes. Las empresas mineras que demuestran un compromiso con la excelencia operacional son más atractivas para los inversionistas y tienen una ventaja competitiva sobre aquellas que no lo hacen. La excelencia operacional también ayuda a reducir el impacto ambiental de las operaciones mineras, lo que es cada vez más importante en un mundo preocupado por el cambio climático y la sostenibilidad. 

A continuación, presentamos algunas de las mejores prácticas que NTT Data aplica para lograr la excelencia operacional en la industria minera, siendo que en resumen, para lograr la excelencia operacional en la industria minera, las empresas deben implementar tecnologías innovadoras y prácticas de gestión eficaces, incluyendo la planificación estratégica, la gestión de riesgos, la mejora continua, la innovación, la formación y desarrollo de los trabajadores, la gestión de la cadena de suministro, y la seguridad y salud ocupacional. Adoptando un enfoque holístico. 

Al respecto de la planificación estratégica: Fundamental para la excelencia operacional en la industria minera. La definición clara de sus objetivos, identificar los riesgos y las oportunidades, y desarrollar planes de acción para lograr los resultados deseados y desarrollo de políticas y procedimientos claros para guiar las operaciones diarias. 

Al respecto de la gestión de riesgos: Esencial debido a los riesgos asociados con las operaciones mineras, como los accidentes, los desastres naturales y las fluctuaciones en los precios de los metales. Se deben implementar sistemas efectivos de gestión de riesgos para identificar, evaluar y mitigar los riesgos. 

Al respecto de la mejora continua: Proceso clave para lograr la excelencia operacional. Se deben buscar constantemente formas de mejorar sus procesos y reducir los costos. Esto puede incluir la implementación de tecnologías innovadoras, la optimización de la producción y el uso de datos para mejorar la toma de decisiones.

• Ejemplo de compañía minera global, gran productor de diamantes, arsénico, mercurio, plomo, cobre, níquel, hierro mineral, carbón térmico y metalúrgico, y productor mundial de platino, con alrededor del 40% de la producción mundial con operaciones en África, Asia, Australasia, Europa y América implementó un programa de mejora continua en sus operaciones de cobre en Chile, lo que llevó a un aumento del 30% en la producción de cobre en un año. 

• Ejemplo de una compañía minera que se dedica a la extracción de mineral de hierro, cobre, carbón, talco, dióxido de titanio, sal, aluminio e incluso diamantes a través de varias divisiones a lo largo del planeta. Una de las mayores concentraciones de sulfuros masivos del mundo. A través de la implementación de tecnologías digitales como la automatización y la inteligencia artificial, ha permitido la optimización de los procesos mineros, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia. Implementando la automatización en sus operaciones de hierro en Australia, ha logrado una reducción del 15% en los costos de producción.

La excelencia operacional en la industria minera, basada en la capacidad para optimizar sus procesos y recursos con el fin de maximizar la producción, reducir los costos y mejorar la seguridad.

Al respecto de la innovación: Fundamental para lograr la excelencia operacional. Se debe estar a la vanguardia de las últimas tecnologías y tendencias en la industria minera. Esto puede incluir la implementación de tecnologías digitales como la inteligencia artificial, la automatización y la robótica para mejorar la eficiencia y la seguridad.

• Ejemplo de una compañía con operaciones mineras en 25 países, incluyendo hierro, diamantes, manganeso, carbón (coque y térmico), cobre, níquel, petróleo y bauxita utilizó la minería de datos para analizar y optimizar el proceso de extracción de mineral en su mina de Chile. Al analizar grandes cantidades de datos de sensores y maquinarias, pudieron identificar áreas de mejora y realizar cambios para aumentar la eficiencia del proceso.

 • Ejemplo de una compañía mineral de hierro, cobre, carbón, talco, dióxido de titanio, sal, aluminio e incluso diamantes a través de varias divisiones a lo largo del planeta, ha utilizado técnicas de análisis de texto y datos no estructurados para extraer información valiosa de informes geológicos, estudios de impacto ambiental y otros documentos. Esto les permitió tomar decisiones más informadas sobre la exploración de nuevos yacimientos y la planificación de proyectos. 

• Ejemplo de una compañía minera de origen canadiense dedicada a la extracción de oro, implementó un análisis predictivo para mantenimiento preventivo utilizando técnicas de análisis predictivo para predecir fallas en los equipos de minería. Al monitorear los datos de sensores en tiempo real, pudieron detectar patrones y predecir fallas antes de que ocurrieran, lo que les permitió tomar medidas preventivas y reducir el tiempo de inactividad del equipo. 

• Ejemplo de una compañía minera productora de diamantes, arsénico, mercurio, plomo, cobre, níquel, hierro mineral, carbón térmico y metalúrgico, y el mayor productor mundial de platino, con alrededor del 40% de la producción mundial con operaciones en África, Asia, Australasia, Europa y América que aborda un análisis de redes para optimización de la cadena de suministro utilizando técnicas de análisis de redes para optimizar su cadena de suministro. Al analizar la red de proveedores y las relaciones entre ellos, pudieron identificar áreas de mejora y optimizar la logística para reducir los costos y mejorar la eficiencia. 

Al respecto de la formación y desarrollo de los trabajadores: Fundamental para lograr la excelencia operacional. Se debe proporcionar una formación adecuada y continua a sus trabajadores para garantizar que estén equipados con las habilidades y el conocimiento necesarios para realizar sus tareas de manera segura y eficiente.

Al respecto de la gestión de la cadena de suministro: La gestión de la cadena de suministro es esencial para lograr la excelencia operacional en la industria minera. Trabajar en colaboración con sus proveedores para asegurar la calidad y la disponibilidad de los materiales necesarios para la producción. Importante a su vez optimizar la cadena de suministro para reducir los costos y mejorar la eficiencia. 

• Ejemplo de una compañía minera transnacional dedicada a la extracción de oro a cielo abierto más grande del mundo, con más de 23 minas operativas en Estados Unidos, República Dominicana, Canadá, Australia, Argentina, Chile, Perú, Papúa Nueva Guinea y Zambia, en donde se aplicó optimización de los procesos de adquisición y gestión de materiales en la industria minera, implementando un programa de gestión de la cadena de suministro en sus operaciones de oro en Argentina, logrando una reducción del 15% en los costos de adquisición de materiales. 

Al respecto de la seguridad y salud ocupacional: Fundamental en la industria minera debido a los riesgos asociados con las operaciones mineras. Factor clave el implementar sistemas efectivos de seguridad y salud ocupacional para proteger a los trabajadores y cumplir con las regulaciones y normativas locales e internacionales.

 • Ejemplo de una compañía minera transnacional que opera una amplia gama de operaciones mineras en 25 países, incluyendo hierro, diamantes, manganeso, carbón (coque y térmico), cobre, níquel, petróleo y bauxita, consiguió una significativa reducción en los accidentes y las lesiones en la industria minera implementando un programa de seguridad basada en el comportamiento en sus operaciones de hierro en Australia, lo que ha llevado a una reducción del 80% en las lesiones graves 

• Ejemplo de una compañía minera de origen canadiense dedicada a la extracción de oro, implementó un programa de gestión ambiental en sus operaciones de oro en México, lo que ha llevado a una reducción del 10% en las emisiones de gases de efecto invernadero y una reducción del 35% en el consumo de agua.